1. 主機(ji)采用可(ke)拆分的鋼絲纏繞式(shi)預應(ying)力結構機(ji)架。機(ji)架可(ke)以拆分成4個板框，到用(yong)戶后(hou)再進行組裝，解(jie)決了(le)超大型壓機安(an)裝運(yun)輸難題。各板框通(tong)過高強拉桿連結(jie)(jie)緊(jin)固，連結(jie)(jie)可靠、抗偏載能力強，從而確(que)保了(le)整個機架的抗疲勞性能和承載穩定性。

2. 外掛組(zu)合式主缸結構。主缸結構簡單、實用可(ke)靠，受力狀(zhuang)態好，使用壽命(ming)長。

3. 采用雙充(chong)液(ye)閥結構(gou)和(he)大容積充(chong)液(ye)油(you)箱(xiang)，以提(ti)高主缸(gang)充(chong)液(ye)速(su)度(du)及充(chong)液(ye)質(zhi)量，從(cong)而提(ti)高加(jia)壓(ya)性能(neng)。

4. 新型板式頂(ding)(ding)出裝置，頂(ding)(ding)出動作柔和、穩定可靠，控制(zhi)精(jing)度高。該(gai)裝置配備6個頂出(chu)缸，頂出(chu)力分布更(geng)均勻，有(you)效減小推頂板(ban)變(bian)形(xing)，更(geng)適合于(yu)超大(da)型陶瓷(ci)磚(zhuan)坯和大(da)型陶瓷(ci)薄(bo)板(ban)的成型工藝。

5. 活動橫梁采用(yong)四桿(gan)導向，上(shang)、下運行位置控制(zhi)精度高(gao)，抗偏載能力強，從而確保了大(da)規格(ge)陶瓷磚坯(pi)和大(da)型(xing)陶瓷薄(bo)板(ban)的成型(xing)質量。

6. 采(cai)用新型變壓缸技術，實現(xian)多個等級的增壓與調(diao)速(su)功(gong)能，通過變壓(ya)使壓(ya)機主油缸達到設(she)定壓(ya)力，避免了(le)傳統方法使(shi)用(yong)節流(liu)降壓引起的能量損(sun)耗(hao)及油液發熱(re)，節能效(xiao)果明顯。并具有實時位移監(jian)測功能。

7. 液壓系統(tong)采用(yong)多泵匯流及大蓄(xu)能器(qi)組供(gong)油方案(an)，動梁位(wei)置、主缸(gang)壓力、頂(ding)出裝置均采用(yong)比(bi)例伺(si)服(fu)控制技術，保(bao)障了壓磚機具有較高的綜(zong)合(he)性能和可靠性。

8. 基于傳(chuan)統(tong)模具壓制的(de)工藝(yi)方式生(sheng)產超大型陶瓷磚坯和(he)大型陶瓷薄板，具有簡單(dan)、穩定及效(xiao)率高(gao)(gao)等特點(dian)。此外，設備維(wei)護成本及生(sheng)產成本（節約粉料）更低，綜合(he)經濟效(xiao)益更高(gao)(gao)。

9. 新一代物聯網大板壓機：專門為大板定制開發的(de)控制系統，以保(bao)證大規(gui)格(ge)陶(tao)瓷板/磚的成型(xing)質量，并具有(you)友(you)好的圖形化操(cao)作界面(mian)；具有(you)數(shu)據采集、遠程(cheng)運維及手機云端(duan)互聯等功能，并可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統通訊(xun)互(hu)聯。