1. 主機采用可拆分的鋼絲(si)纏繞式預應力(li)結構機架。機架可以拆分成4個(ge)板框，到用戶后(hou)再進行組裝(zhuang)，解(jie)決(jue)了超大(da)型(xing)壓機安裝(zhuang)運輸難題。各板框通過高(gao)強(qiang)拉桿連(lian)結(jie)緊固，連(lian)結(jie)可靠、抗偏載(zai)能(neng)力強(qiang)，從而確保了整個(ge)機架的抗疲(pi)勞性能(neng)和承載(zai)穩定性。

2. 外掛組合式主(zhu)缸結(jie)構。主(zhu)缸結(jie)構簡(jian)單、實用(yong)可靠，受力狀態好，使用(yong)壽命長(chang)。

3. 采用雙充(chong)液閥結構和大(da)容積(ji)充(chong)液油箱，以提高(gao)(gao)主缸充(chong)液速(su)度(du)及充(chong)液質量，從而(er)提高(gao)(gao)加壓性能(neng)。

4. 新型板式頂出裝置，頂出動(dong)作(zuo)柔和、穩定(ding)可靠，控制精度高(gao)。該裝置配備(bei)6個(ge)頂(ding)出(chu)缸，頂(ding)出(chu)力分布更均勻(yun)，有效減小推頂(ding)板變形，更適合(he)于超大(da)型(xing)(xing)(xing)陶瓷磚(zhuan)坯(pi)和大(da)型(xing)(xing)(xing)陶瓷薄板的(de)成型(xing)(xing)(xing)工(gong)藝(yi)。

5. 活動橫梁(liang)采(cai)用四(si)桿導向，上、下運(yun)行位(wei)置控制精度高，抗偏載能力強，從(cong)而確保了大(da)規格陶(tao)瓷磚坯(pi)和大(da)型(xing)陶(tao)瓷薄板的成型(xing)質量。

6. 采用新型變壓缸(gang)技術(shu)，實現多個等級的增(zeng)壓與調(diao)速功能，通過變壓(ya)使壓(ya)機(ji)主油缸達到設定(ding)壓(ya)力，避免(mian)了傳統方法使用節流降壓引(yin)起的能量損耗(hao)及油(you)液(ye)發熱，節能效果明顯。并具有(you)實時位移(yi)監(jian)測(ce)功能。

7. 液壓系統采用多(duo)泵匯流及大蓄能器組供(gong)油方案，動梁位置、主(zhu)缸壓力(li)、頂(ding)出裝置均(jun)采用比例伺服(fu)控(kong)制技(ji)術，保障(zhang)了壓磚機具有較高的(de)綜合性能和(he)可靠性。

8. 基于傳統(tong)模具壓(ya)制的工藝方式生(sheng)產(chan)超大型(xing)陶(tao)瓷(ci)(ci)磚坯和(he)大型(xing)陶(tao)瓷(ci)(ci)薄板，具有簡單、穩定及(ji)效(xiao)率(lv)高等(deng)特點。此外，設備維護成本及(ji)生(sheng)產(chan)成本（節約粉料(liao)）更低，綜合經濟效(xiao)益(yi)更高。

9. 新一代物聯(lian)網大板(ban)壓(ya)機：專門為大板(ban)定制(zhi)(zhi)開(kai)發的控制(zhi)(zhi)系統，以保證大規格陶(tao)瓷(ci)板(ban)/磚的成型質(zhi)量，并(bing)具有(you)友好的圖形化操作界面；具有(you)數據采集、遠程運維及(ji)手機云端互聯等功能，并(bing)可(ke)與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統通訊(xun)互(hu)聯。