1. 主(zhu)機(ji)采用可拆分的鋼絲(si)纏繞式預應力結(jie)構機(ji)架。機(ji)架可以(yi)拆分成4個板框，到(dao)用戶后再(zai)進行組裝(zhuang)，解決(jue)了超大(da)型(xing)壓機安(an)裝(zhuang)運輸(shu)難(nan)題。各板框通過高(gao)強拉桿連結(jie)緊固，連結(jie)可靠(kao)、抗(kang)偏載能(neng)力強，從而確(que)保了整個機架的抗(kang)疲(pi)勞(lao)性能(neng)和(he)承載穩定性。

2. 外掛(gua)組合式主缸(gang)結構。主缸(gang)結構簡(jian)單、實用(yong)可靠，受力狀態(tai)好，使用(yong)壽命(ming)長。

3. 采用雙充(chong)(chong)液(ye)閥(fa)結(jie)構和大容(rong)積充(chong)(chong)液(ye)油箱，以提高(gao)主(zhu)缸充(chong)(chong)液(ye)速度及充(chong)(chong)液(ye)質(zhi)量，從而提高(gao)加(jia)壓(ya)性能。

4. 新型板式(shi)頂出(chu)裝置，頂出(chu)動作柔和(he)、穩定(ding)可靠(kao)，控制精度(du)高。該裝置配備6個頂(ding)出缸(gang)，頂(ding)出力分布更(geng)均勻，有效減小推(tui)頂(ding)板(ban)變形，更(geng)適合于超大(da)型陶瓷(ci)磚坯(pi)和大(da)型陶瓷(ci)薄板(ban)的成型工藝。

5. 活動橫梁(liang)采用(yong)四(si)桿(gan)導(dao)向，上(shang)、下運(yun)行位置控制精度高，抗(kang)偏(pian)載(zai)能力強，從而(er)確保了大規(gui)格(ge)陶瓷(ci)磚(zhuan)坯和大型(xing)(xing)陶瓷(ci)薄板的成型(xing)(xing)質量(liang)。

6. 采用新型變(bian)壓缸技術，實現多個等級的增(zeng)壓與調速功(gong)能，通過變壓使壓機主油(you)缸(gang)達到設定壓力(li)，避免(mian)了傳統方法使(shi)用(yong)節(jie)流降(jiang)壓引起的能量損耗及油液發熱(re)，節能(neng)效果明顯。并(bing)具有(you)實(shi)時位移監(jian)測(ce)功能(neng)。

7. 液壓系(xi)統采用(yong)(yong)多泵匯流及大蓄能器組(zu)供油方案(an)，動梁位(wei)置、主缸壓力、頂出裝置均采用(yong)(yong)比(bi)例伺服控制技(ji)術，保障了壓磚機具有較高的綜合性能和可靠性。

8. 基于(yu)傳(chuan)統模(mo)具(ju)壓制的工藝(yi)方式生產超大型陶(tao)(tao)瓷(ci)磚(zhuan)坯和大型陶(tao)(tao)瓷(ci)薄板，具(ju)有(you)簡單、穩定及(ji)效(xiao)率高(gao)等特點。此外，設備維護成(cheng)本及(ji)生產成(cheng)本（節約粉料(liao)）更(geng)(geng)低，綜(zong)合經濟(ji)效(xiao)益更(geng)(geng)高(gao)。

9. 新一代物(wu)聯網大板壓機(ji)：專門為(wei)大板定制開發的控制系統，以保證大規(gui)格(ge)陶(tao)瓷板/磚的成型質量，并(bing)具有友好的圖形化操作界面；具有數據采集(ji)、遠程(cheng)運維及手機(ji)云端互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊(xun)互聯。