1. 主(zhu)機(ji)(ji)采用可(ke)拆分(fen)(fen)的鋼(gang)絲纏(chan)繞式預應力(li)結構機(ji)(ji)架。機(ji)(ji)架可(ke)以拆分(fen)(fen)成4個板(ban)框，到用(yong)戶(hu)后再進行組裝，解決了超大型壓機安裝運輸難題。各板(ban)框通過高強(qiang)拉桿連結(jie)緊固(gu)，連結(jie)可靠、抗偏載能力強(qiang)，從而確保了整個機架的(de)抗疲勞性(xing)能和承(cheng)載穩定性(xing)。

2. 外掛組合式主缸結構。主缸結構簡單、實用可靠(kao)，受力狀(zhuang)態(tai)好，使用壽命(ming)長。

3. 采用雙充(chong)(chong)液閥(fa)結構(gou)和(he)大(da)容(rong)積充(chong)(chong)液油箱，以(yi)提高主缸(gang)充(chong)(chong)液速度及充(chong)(chong)液質量，從(cong)而(er)提高加(jia)壓(ya)性(xing)能。

4. 新型(xing)板式頂出裝(zhuang)置，頂出動作柔(rou)和、穩定(ding)可靠，控制精度高(gao)。該裝(zhuang)置配備6個頂(ding)出(chu)缸，頂(ding)出(chu)力分布更均勻，有效減(jian)小推頂(ding)板(ban)變形，更適合于超大(da)型陶(tao)瓷磚(zhuan)坯(pi)和大(da)型陶(tao)瓷薄(bo)板(ban)的(de)成型工藝。

5. 活動(dong)橫梁(liang)采用四(si)桿導向，上、下運(yun)行位置控制精度高，抗偏載能力強，從而確保了大規格陶瓷(ci)(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)(ci)薄板的成型質量。

6. 采(cai)用新(xin)型(xing)變(bian)壓(ya)缸技術，實現多個等級的增壓(ya)與(yu)調速功能，通(tong)過變壓(ya)使壓(ya)機(ji)主油缸達(da)到設定(ding)壓(ya)力，避免了傳統方法使(shi)用節流降壓引(yin)起的能(neng)量損(sun)耗及油液發熱，節(jie)能效果明顯。并具有實時位移監測功能。

7. 液壓系統采用多泵匯流(liu)及大蓄能器(qi)組供油方案，動(dong)梁位置、主缸壓力(li)、頂(ding)出(chu)裝置均采用比例伺服控制技術，保障了壓磚機具有較(jiao)高的綜合性能和可靠(kao)性。

8. 基(ji)于傳統(tong)模具(ju)壓制的工藝方式(shi)生產(chan)超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板(ban)，具(ju)有簡單、穩定及效率高等特點。此外，設備維護(hu)成(cheng)本及生產(chan)成(cheng)本（節約(yue)粉料）更(geng)(geng)低(di)，綜合經濟效益(yi)更(geng)(geng)高。

9. 新一代物聯網大板(ban)(ban)(ban)壓機(ji)：專門(men)為(wei)大板(ban)(ban)(ban)定制(zhi)(zhi)開發的(de)控制(zhi)(zhi)系(xi)統，以保證大規格陶瓷板(ban)(ban)(ban)/磚的成(cheng)型質量，并具(ju)有(you)(you)友好的圖形(xing)化操作界面；具(ju)有(you)(you)數據采集、遠程運(yun)維及手機云(yun)端互聯(lian)等(deng)功(gong)能(neng)，并可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。