1. 主機(ji)(ji)采用可(ke)拆分(fen)的鋼絲纏繞(rao)式預應力結構機(ji)(ji)架(jia)。機(ji)(ji)架(jia)可(ke)以拆分(fen)成4個板框，到用戶(hu)后再進行組裝，解決了超大型壓機安裝運輸難題。各(ge)板框通(tong)過高強拉(la)桿連(lian)(lian)結緊固，連(lian)(lian)結可靠、抗偏(pian)載能力強，從而確保了整個機架的抗疲勞(lao)性能和承載穩定性。

2. 外掛組合式主(zhu)缸(gang)(gang)結(jie)構。主(zhu)缸(gang)(gang)結(jie)構簡單、實用可靠，受(shou)力狀態(tai)好(hao)，使(shi)用壽命(ming)長。

3. 采用雙充液閥結構和大(da)容積充液油箱，以提(ti)高主缸充液速(su)度及充液質(zhi)量，從而提(ti)高加壓性能。

4. 新型板式頂出(chu)裝(zhuang)置(zhi)，頂出(chu)動作柔和、穩定(ding)可(ke)靠，控制精度高。該裝(zhuang)置(zhi)配備6個頂出缸，頂出力分(fen)布更均勻，有效減小推頂板變形，更適合于超大(da)型(xing)陶瓷磚坯和(he)大(da)型(xing)陶瓷薄板的(de)成型(xing)工(gong)藝(yi)。

5. 活(huo)動橫(heng)梁采用(yong)四(si)桿導(dao)向，上(shang)、下運行位置控制精(jing)度高，抗偏載(zai)能力(li)強(qiang)，從而(er)確保了大規格陶瓷磚坯和大型(xing)陶瓷薄(bo)板的成型(xing)質(zhi)量。

6. 采(cai)用新型變(bian)壓缸技術(shu)，實現多個等級的增壓與調(diao)速功能(neng)，通過變(bian)壓使壓機主(zhu)油缸達到設(she)定壓力，避免了(le)傳統(tong)方(fang)法使用節流降壓引起(qi)的能量損(sun)耗及油(you)液發熱，節能效果明顯(xian)。并具有(you)實時位移監(jian)測功能。

7. 液壓(ya)系統采(cai)用多泵匯流及大蓄能(neng)器組供油方(fang)案(an)，動梁(liang)位置、主缸壓(ya)力、頂出(chu)裝置均采(cai)用比例伺服控制技(ji)術，保障(zhang)了(le)壓(ya)磚(zhuan)機具有(you)較高(gao)的綜合性能(neng)和可靠性。

8. 基于傳(chuan)統模具(ju)壓制的工藝方式生產(chan)超(chao)大型(xing)陶瓷(ci)磚坯(pi)和(he)大型(xing)陶瓷(ci)薄板，具(ju)有簡單、穩定及(ji)效率高(gao)等特(te)點。此外，設備維護(hu)成本(ben)及(ji)生產(chan)成本(ben)（節約粉料）更低，綜合(he)經(jing)濟效益更高(gao)。

9. 新(xin)一代物(wu)聯網(wang)大板壓(ya)機：專門(men)為大板定(ding)制(zhi)開發(fa)的控制(zhi)系統，以保證大規格陶瓷板/磚的成型質量，并具有友好的圖形化操作界面；具有數據(ju)采集(ji)、遠程運維(wei)及(ji)手機云(yun)端互(hu)聯等(deng)功能，并可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。